烧结矿槽使用耐磨陶瓷衬板有哪些优势？

        烧结是一种传统工艺，它可以把粉状物料烧结成为致密体，烧结矿的粒度较大，且为多孔结构，强度也比较大，有效解决了高炉选料崩料问题，保证了高炉顺利运行。烧结矿槽作为烧结系统中的重要组成部分，它的工作效率和检修次数直接决定了烧结机的产量。

        烧结机烧结矿槽温度高、冲击强，衬板磨损和腐蚀都比较严重，而一旦衬板磨损，就会导致粘料、积料，影响生产。大部分使用合金衬板和高分子塑料衬板的烧结矿槽，每月都需要清理矿槽3次以上，每次清理至少耗时一个小时，而且每年都要更换一次衬板，浪费了大量的人力物力，也降低了生产效率。而四川某钢厂将烧结矿槽更换为湖南精城特种陶瓷有限公司的耐磨陶瓷衬板，用实践和效果为我们指明了突破的方向。
 

        在烧结矿槽中使用的耐磨陶瓷衬板是以Al₂O₃为主要原料，以稀有金属氧化物为溶剂，在1700度的高温下烧结而成，硬度仅次于金刚石，也被称之为刚玉陶瓷。

        刚玉陶瓷经过特殊工艺与特种橡胶复合，再通过高强度有机粘合剂、沉头螺栓、焊接、燕尾导轨技术等方法固定在烧结矿槽的仓壁上，不易脱落，而且耐高温，抗冲击。
 

        1. 结构简单，维修、清理和更换简单方便。

        2. 不粘料，矿槽清理次数降低为每月一次，节省了时间成本和清理成本。

        3. 采用燕尾卡槽陶瓷衬板(NMC-GT)，固定牢靠不脱落，经过四川某钢厂使用测试，该衬板使用一年半后，仍未出现脱落现象。

        4. 耐磨损，使用寿命延长到3年以上，减少了更换次数和更换成本。

        5. 节省费用，提高产能。耐磨陶瓷衬板减少了烧结机的停机检修时间，降低了衬板更换费用，提高了生产效率，保证了生产连续性，间接提高了烧结矿质量。