【案例】钢铁厂高炉料斗料罐内衬陶瓷项目：预期使用寿命达10年

        钢铁厂的高炉顶部落料斗和料罐，因为长期受到炉料落下带来的摩擦和冲击，极容易磨损，所以需要给设备内衬防磨衬板以保障其使用寿命。

        2021年，我们荣幸地为某知名钢铁厂的7号和8号高炉料罐量身设计了耐磨陶瓷内衬，并成功完成了陶瓷衬片的安装工作。这不仅仅是一项工程任务，更是我们对品质与耐用性的坚定承诺。
 

2021年精城特瓷为该钢厂炉顶料罐安装陶瓷内衬^[1]
 

        时光荏苒，转眼间来到了2024年9月，该钢厂迎来了例行的设备检修期。在厂方的诚挚邀请下，我们派遣了专业团队对7号和8号高炉料罐陶瓷内衬进行了全面的磨损检测。现场勘测结果令人振奋——经过多年使用，料罐内陶瓷衬片的磨损程度均不到设计厚度的1/5，没有出现任何的脱瓷掉瓷现象，保守估计至少还可以继续使用6-7年之久，这意味着将整体使用寿命推向了约10年的新高度。这一成绩不仅彰显了精城特瓷产品的出色性能，也为钢厂节约了大量检修时间和巨额的维护成本。

        与此同时，与7号和8号高炉形成鲜明对比的是，同期安装了普通氧化铝陶瓷的6号高炉料罐，仅仅不到一年的时间，其陶瓷内衬与料罐本体便双双遭受了严重的磨损，有的部位甚至出现了磨穿的情况，不得不提前进行修补和更换，这无疑给钢厂的生产带来了非常大的困扰和损失。
 

 

2024年9月钢铁厂检修时拍摄的料罐内部照片
 

        那么，精城特瓷的陶瓷内衬究竟是如何实现如此长的使用寿命的呢？这背后离不开我们多方面的优势。

        首先，陶瓷材料的优势。该料罐采用精城独特的K95陶瓷，该陶瓷配方经过反复试验与优化，拥有比普通氧化铝陶瓷更强的耐磨性和抗冲击能力。

        其次，瓷型设计的多样化与精准化。依托公司强大的技术设计团队，我们根据每个设备的内部形状量身定制各类瓷型。比如为该钢厂料罐设计和生产的瓷型就多达100余种，从而确保陶瓷与料罐的高度贴合，避免了缝隙和缺口的产生。

        此外，严格的粘接与安装工艺。陶瓷粘接采用精城特瓷特有的强力粘接剂，粘接强度是普通胶的2-3倍。加上精城专业的外安装团队，他们以严谨的态度和精湛的技术，每一个环节、每一道工序都一丝不苟，精益求精，确保每块瓷片安装牢固。

        最后，特殊冲击和落料点采用加厚设计。这种方式可以确保磨损的同步性，避免局部过度磨损，从而保障设备的整体使用寿命。

        正是因为拥有陶瓷材料研发、设计、生产、安装等多方面的综合优势，使得精城特瓷的内衬陶瓷在钢铁工业中独树一帜，赢得了客户的广泛赞誉和信赖。我们将继续秉持“品牌、行业、客户、团队”的经营理念，为广大客户提供更加优质的产品和服务。

参考内容：[1] 钢厂料斗料罐陶瓷衬板施工，精城特瓷高效服务获客户好评