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一、圆筒混合机不粘料衬板应用背景

圆筒混合机(滚筒混料机、混料筒)是烧结、球团系统的重要设备之一，主要作用是原料混合、制粒、滚煤等，在钢铁厂和烧结厂使用较多。

在生产过程中，因传统的圆筒混合机内衬结构不合理，物料滚落轨迹不符合力学曲线，内部粘料严重。随着粘结层厚度增加，混料机筒体有效容积减小，筒内环境恶化，直接影响混匀制粒效果和设备使用寿命；同时因筒体负荷太大，严重时导致轮胎组经常爆裂，挡圈、轮胎钢圈经常炸裂，不得不频繁停机检修，甚至在清理时造成人员伤亡。

目前，针对混合机粘料问题，各钢铁厂和科研机构均进行了大量的研究，并提出了一系列的防治处理办法，包括优化加水方式、优化配料结构及混料机工艺参数、优化衬板及圆筒内部结构、改变落料高度、增加刮料吹扫装置和加设清料装置等。在众多防治措施中，选用合适的不粘料衬板是行之有效且操作性强、成本可控的方式之一。

二、混料机筒体耐磨衬板常见材质

根据材质的不同，常用的混料筒衬板有尼龙衬板、橡胶衬板以及耐磨陶瓷衬板。

1、混料机尼龙衬板

尼龙衬板的优势在于含有具有润滑能力的尼龙油，对于挂料问题有明显改善。但是尼龙衬板表面硬度低，耐磨能力差，高压下容易变形，特别是表层磨损之后，衬板就变得非常粗糙，粘料挂料急剧增加，不但降低了混料机生产效率，而且使用寿命非常短。

2、混料机橡胶衬板

橡胶衬板抗冲击能力强，安装简单，成本低；主要缺点是不耐温，且耐磨性能一般，使用局限性大。

3、混料机耐磨陶瓷衬板

耐磨陶瓷衬板硬度高，耐磨损，耐酸碱腐蚀，而且表面光滑，带有自润滑成分，越磨越光滑。大量的实践证明，使用耐磨陶瓷衬板可以大大延长设备使用寿命，减少维修次数，提高生产效率。

三、精城特瓷圆筒混合机陶瓷衬板解决方案

精城的圆筒混合机耐磨陶瓷衬板选用优质氧化铝粉料烧结而成，粉料粒度精细均匀，再通过等静压制胚、经1700度高温烧结而成，成品衬板质地紧密，气孔率接近于0，吸水率低至0.02%，表面光滑，耐磨及抗冲刷性能好；沾料少或不沾料、能带料，造粒效果好；同时自润滑性能使得它在使用中也不会像尼龙材料那样光滑度下降导致粘料。特别设计的角钢压条安装技术配合陶瓷粘胶粘贴，使筒壁内侧缝隙很小，进一步杜绝粘料现象。

精城特瓷在与某钢铁集团下属烧结厂合作中，为其圆筒混合机推荐采用15mm厚精细红色氧化铝直粘型耐磨陶瓷衬板（NMC-Z22，250*250*15mm），该产品的设计初衷就是为解决火电、钢铁、冶炼、煤炭等行业物料输送过程中物料对设备冲击大、设备磨损严重的难题。经过20多年的使用证明，直粘型耐磨陶瓷衬板可以有效延长设备使用寿命 8 倍以上，我方保证该产品的使用寿命在3年以上。

具体方案是先对筒壁进行除锈清洗处理后，再将衬板用高强度粘合剂粘贴在筒壁，当每圈陶瓷贴至圆筒1/10（即36°）时两端焊接角钢拱接挤紧。陶瓷块规格为17.8*17.8*15mm，并用特种胶纸将陶瓷块错位拼接粘合成大块，方便施工及全方位开胶。圆筒直径截面方向将陶瓷块实行错缝粘贴，避免物料滚动时对陶瓷直线型缝隙进行磨损冲刷。同时陶瓷块每圈形成了机械自拱力，配合高强度有机粘合剂，保证在 150℃以下温度下长期运行不老化不脱落。